1、泥缸體的長度L和螺旋絞刀的直徑D的比值

　　有些國產矽膠擠出機為了節省材料，降低成本，把泥缸設計得過短，有的泥缸長度L和絞刀直徑D的比值L/D甚至小於2，泥缸L太短，也就產生不了較高的擠出壓力。

　　2、螺旋絞刀的設計

　　螺旋絞刀的設計是一個較為複雜的問題，必須根據不同原料和製品對螺旋絞刀進行優化設計，如選擇合適的螺旋絞刀螺距。硬塑擠出的螺旋絞刀就必須有足夠高的擠壓力;螺旋絞刀的直徑D和輪轂直徑d的比值也要合理;還有整套螺旋絞刀的排列組合也要得當，擠出壓力的建立是靠螺旋絞刀之間的組合來實現的。

　　3、螺旋絞刀的製作精度

　　如有的螺旋絞刀的葉片不是正確的幾何形狀，如螺旋絞刀葉片後傾，擠出壓力就會降低;有的螺旋絞刀葉片表麵堆焊耐磨材料不光滑，造成螺刀葉片和坯體材料之間的摩擦係數增大、螺旋絞刀的尺寸誤差大、螺旋絞刀與泥缸體的間隙過大等等。

　　4、螺旋絞刀不耐磨

　　有些堆焊耐磨層的螺旋絞刀，由於所用耐磨焊條質量低劣，不僅螺旋絞刀的工作麵凹凸不平，而且很不耐磨，其使用壽命甚至隻有短短幾天。焊好的螺旋絞刀裝上去才生產幾萬塊磚坯，絞刀外緣和泥缸村套的間隙就超過10mm以上，這時矽膠擠出機的擠出壓力就會迅速下降，泥料也會從絞刀外緣和泥缸襯套的間隙中“返流”，產量也相應減少。這種情況在硬塑擠出時更為嚴重。

　　5、泥缸體的結構和製作不良

　　如泥缸體的結構不合格，不能防止泥料在泥缸體內的旋轉，泥缸體內壁與螺旋絞刀的問隙不均，造成泥料返流等等。

　　6、矽膠擠出機某些機件強度和剛度低

　　矽膠擠出機的相關機件的強度和剛度必須與其相對應的許用擠出壓力相適應。有的矽膠擠出機的真空箱體的牆板太薄，或者是強度太低，在高擠出壓力作用下，會發生變形或斷裂;有的絞刀軸材質差，沒有進行調質處理，在長期的擠出壓力作用下會發生疲勞破壞;有的螺旋絞刀承受不了較高的擠出壓力，螺旋絞刀葉片或者折斷或者變形;有的下級減速器的齒輪在高擠壓力會發生變形或折斷;有的矽膠擠出機的絞刀軸軸承和下級傳動聯軸器在高擠壓力下會發生損壞等等。

　　7、矽膠擠出機的相關部件的製作和安裝精度對擠出壓力有重大影響

　　如有的絞刀軸偏心，泥缸體偏斜以及絞刀軸和下級減速器的輸出軸的同軸度誤差，都會使絞刀做偏心回轉，使擠出壓力下降等。

　　8、矽膠擠出機的下級絞刀係統的懸伸長度l和支承長度L的比值太小

　　比值l/L硬塑擠出時要大於1，否則會使絞刀係統運轉不平穩，高擠出壓力時會產生振動、偏擺等故障，擠出壓力便會產生波動。

　　9、原料含水率的控製會對矽膠擠出機的擠出壓力產生重大的影響

　　原料的含水率不是越高越好，也不是越低越好。原料的含水率高，雖然隻需要較低的擠出壓力，也會有較高的擠出速度，但擠出坯料的密度太低，會使坯料嚴重變形;原料含水率低，雖然擠出坯料的密實度高，但坯料的流動速度會變慢，而且不同坯料的最低含水率都有一個限度，必須要能夠使坯料有足夠的凝聚力才能成型;原料的含水率變化也要嚴加控製(最好小於1%)，有時高有時低的含水率變化也對擠出成型十分不利。